​钢结构被广泛应用于高层建筑、大型工厂仓库等领域可想而知它的质量是何等的坚固牢靠，然而不为人知的是钢结构之所以能取得如此成就，不仅靠着工人师傅的精细的工艺技术，还离不开质量检测人员的默默付出。可能会有很多人好奇质量检测员的工作职责有哪些呢，他们的质量检测流程是怎样的呢？那么今天小编就带大家了解一下广东钢结构公司的质量检测流程是怎么样的。

广东钢结构公司承接的每一个钢结构项目，公司有关部门和质检人员都会经过严格的核对与审批，其中质检人员在厂内检查时，不管是切割下料、制孔焊接还是打磨喷漆等，每个流程都会有相信的检查标准，保证钢结构构件在出厂时是合格的无误差与破损的。

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在现场施工前，广东钢结构公司的质检人员首先会检查工地的预埋件留出的螺栓长度（螺栓伸出支撑面3cm，螺纹外漏3cm为合格）、基础标高（误差在正负5mm之间为合格）、钢柱之间的距离是否符合图纸安装要求，等有关检查符合安装要求并记录备案之后，钢结构构件才会进入工地进行施工安装。现场施工时，广东钢结构公司的质检人员会检查钢结构构件在组装时是否出现倾斜或数据偏差，这里涉及到高强度螺栓初拧、复拧、终拧等施工流程，质检人员不仅要检查构件的状况，还要观察施工安装人员操作流程是否按照规定安装步骤进行操作，如果出现施工安装人员不按步骤操作，检测人员要及时进行劝导与阻止。

当然除了检查这些，质检人员还要检查钢结构在组成是，是否出现碰撞凹陷、油漆脱落等情况，如果出现类似情况质检人员要及时联系公司。在钢结构安装完成并通过验收流程后（验收分为1.客户和施工方共同验收2.由政府验收），质量检测流程也随之结束。