近年来，随着工业发展对单层工业厂房的要求越来越高，现在的工业建筑朝着超大层高、大跨度、大柱距、大吨位吊车的方向发展，而钢结构自重轻，强度大、抗屈服能力出色等特点，因此非常适合应用于这一类建筑，为适应当前工业厂房的发展水平，应当对这类单层超大层高大跨重载工业建筑结构体系及其快速建造关键技术进行深入的研究和探索。小编在这里给各位大跨度单层钢结构厂房的的优势。

（1）精细策划，统筹兼顾。通过对基础、主体及装饰等施工阶段现场总平面布置的精细策划，结合单层钢结构厂房施工“短”、“平”、“快”的特点，布置材料堆放、加工厂、同时兼顾现场交通运输路线的规划。通过采用市政管网永临结合技术避免反刨施工。在主体及装饰施工阶段采用全穿插施工技术，合理插入砌体、粗装修、精装修、外墙、园林等专业施工，在合理压缩施工工期的前提下，确保工程施工质量及安全。

（2）工艺先进，工期缩短：①采用整体吊装工艺，厂房屋面的机房结构复杂，项目部通过采用整体吊装技术，在地面对屋面进行整体组装，使用起重设备一次性起吊、安装到位到位。进而减少机房高空拼装作业，保证施工安全。②地面采用跳仓法施工工艺，以传力杆设置为分仓依据，以生产车间东西向轴线为界进行混凝土硬化地坪跳仓浇筑。跳仓法施工不仅能有效保证施工质量，同时可利用混凝土跳仓浇筑的时间间隔进组织其他工序的穿插施工。

（3）严格履行总承包管理职责。各分包单位的加工区及材料堆场统一规划布置，避免二次材料搬运。根据各施工阶段的工艺要求优化施工工序衔接与穿插，组织骨干技术人员对室外管网及道路施工进行分区分阶段策划，形成室外管网及道路的施工部署，与钢结构吊装作业协同考虑，合理避让。钢构件吊装，主体混凝土结构、二次结构及装修施工等工序采用全穿插施工技术，组织流水施工。选用混凝土地面跳仓法、砌体打包运输等先进的快速建造技术组织施工，达到单层钢结构厂房工程安全、质量目标及工期效益最大化。